Производство яиц

Прием яиц

Разгрузка яиц, доставляемых с родительских ферм, происходит в разгрузочной камере теплого типа, которая полностью исключает контакт инкубационных яиц во время выгрузки с внешними атмосферными условиями.

После выгрузки яйца поступают в приемное отделение, где их немедленно перекладывают с транспортных тележек на выводковые лотки. Линия для выкладки яиц обеспечивает также контроль за правильной раскладкой яиц в выводковые лотки.

После выкладки яйца попадают в дезинфекционные камеры, конструкция и принцип работы которых гарантирует оптимальную дезинфекцию яиц еще до того, как он поступят на хранение.

Склад яиц

После завершения процесса дезинфекции яйца попадают на склад, где, как правило, хранятся 1-2 дня.

В нем используется уникальная система поддержания и контроля условий хранения яиц, гарантирующая высочайший уровень гигиены. Отказ от стандартных потолочных воздухоохладителей в пользу вентиляции с использованием механической фильтрации воздуха и микробиологического контроля, основанного на выделении озона, устраняет риск перекрестного заражения. Система также позволяет гораздо лучше выравнивать условия хранения яиц по сравнению с традиционными решениями.

Процесс инкубации

Инкубационная система однократных закладок обеспечивает гибкий подход к процессу инкубации с возможностью адаптации программ и условий инкубации к изменяющимся "потребностям" инкубированных куриных эмбрионов. Тем не менее, инкубатор является всего лишь частью процесса – не менее важна правильно подобранная система вентиляции с плавной регулировкой параметров температуры и влажности независимо от погодных условий.

Процесс перекладки

Производительность линии по перекладке позволяет переложить в течение 8-часовой смены с выводковых лотков в корзины для вылупливания около 700 000 яиц. В то же время, она минимизирует риск перекрестного заражения благодаря использованию самого передового модуля просвечивания яиц, который обеспечивает "бесконтактный" процесс выявления и отбора неоплодотворенных яиц. Также использованные для производства линии материалы и инновационные решения позволили улучшить санитарные условия. Автоматизация процесса способствовала снижению более чем на 30% трудозатрат по сравнению с традиционной системой перекладывания яиц, одновременно значительно улучшив комфорт работы.

Линия по перекладке соединена с линией замачивания и мытья выводковых лотков, благодаря чему достигаются отличные микробиологические и санитарные параметры лотков. Процесс очистки лотков разделен на четыре стадии, а его продолжительность составляет 40 минут.

Дополнительно, на стадии сушки предусмотрена система дезинфекции, основанная на применении в помещении сушилки высокой концентрации озона и являющаяся пятой стадией всего процесса.

Отбор птенцов

Отбор цыплят происходит на полностью автоматизированной линии производительностью около 75 000 шт./час. Процессы разделения, отбора и счета цыплят происходят в отдельных помещениях.

Также здесь использована сложная система мойки корзин для вылупливания (многостадийный процесс предварительного мытья, замачивания, полоскания под давлением, основного мытья под давлением, повторного полоскания, дезинфекции и сушки). Такие решения увеличили время мойки минимум в 20 раз по сравнению с традиционными системами.

Существенным элементом системы является также мытье транспортных корзин и тележек. На предприятии применяется двухступенчатый процесс мойки и дезинфекции транспортных корзин. В настоящее время проходит испытания новый тип тележки, который при высокой функциональности улучшит параметры мытья и уменьшит пространство, необходимое для хранения тележек.

Также используются несколько опытных образцов устройств для улучшения процесса очистки и дезинфекции.

DanHatch to sprawdzony partner!
105

млн. продаваемых цыплят-бройлеров в год

10%

участие в рынке цыплят-бройлеров в Польше

3

репродукционные фермы DanHatch Poland в Stradyń, Jabłonna, Pieszcz

1

племенной птицеводческий завод DanHatch Poland в Solec Nowy